1. Biegen Sie den Radius des bearbeiteten Teils. Bei der Bildung des Frühlingsblatts müssen die meisten gebogen werden. Wenn der Krümmungsradius des Biegeteils relativ gering ist, erzeugen diese Teile große Spannung. Um einen großen Spannung im Biegeteil zu vermeiden, sollte der Biegeradius mindestens das Fünffache der Plattendicke betragen.
2. Spannungskonzentration bei Notch oder Loch. Federblätter haben oft Stufen und Öffnungen, und bei dem Schritt, in dem sich die Größe stark ändert, treten die Spannungskonzentration auf. Je kleiner der Lochdurchmesser ist, desto größer die Plattenbreite desto größer ist der Spannungskonzentrationsfaktor.
3. Form und dimensionale Toleranz der Federplatte. Blechfedern werden hauptsächlich zum Stempeln verwendet. Beim Entwerfen ist es notwendig, die zum Stempeln geeignete Form und Größe zu berücksichtigen. Gleichzeitig ist es auch notwendig, die dimensionale Toleranz wie Springback während des Biegens und Verformungen während der Wärmebehandlung vollständig zu berücksichtigen.
Die Anforderungen an die Wärmebehandlung von Federblatt sollten gemäß den Leistungsanforderungen vorgebracht werden. Die Härte nach Wärmebehandlung kann im Allgemeinen zwischen 36 und 52 Stunden bestimmt werden.